鋼鐵產業在我國國民經濟中占據著舉足輕重的地位，然而其生產過程中排放的廢氣、廢水、廢渣等污染物對環境造成了嚴重破壞。為了改善環境質量、貫徹污染防治攻堅戰的要求，并根據各省市地區的《鋼鐵行業超低排放改造實施方案》，鋼鐵企業紛紛啟動超低排放改造項目，以推動行業的綠色、可持續發展。

鋼鐵產業作為我國的基礎產業，其生產過程中的環境問題不容忽視。超低排放改造項目的推進，既是我國環保政策的必然選擇，也是實現鋼鐵產業高質量發展的關鍵途徑。在改造過程中，企業將不斷創新技術、引進新工藝，提高資源利用率，減少環境污染，從而實現綠色、可持續發展。

以某鋼鐵企業為例，智易時代通過深入調研和精準施策，成功實施了超低排放改造項目。該公司根據鋼鐵企業的實際生產情況和產污特點，量身定制了一套超低排放解決方案。在關鍵位置如廠界、排放口、棚口等安裝揚塵監測設備，實現對產塵點污染物的實時監測和數據分析。同時，利用智能化技術，集中展示和分析監測數據，為鋼鐵企業提供全面、精準的污染源頭分析和污染方向推導。

此外，智易時代針對鋼鐵企業的無組織排放問題，建立了無組織排放治理設施集中控制系統，實現廠區內無組織排放的信息化、數據化、智能化管控。這些措施不僅有效降低了鋼鐵企業的污染物排放量，還提高了企業的生產效率和管理水平。

總之，超低排放改造項目的推進，將有助于我國鋼鐵產業實現綠色、可持續發展，提升在全球鋼鐵市場的競爭力。在此過程中，企業應積極承擔環保責任，不斷創新技術，提高生產效率，為我國環境質量改善和鋼鐵產業的繁榮發展貢獻力量。同時，政府也應加大對超低排放改造項目的支持力度，引導企業走綠色發展道路，共同守護我國的美好家園。

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新形勢下，鋼鐵企業污染治理工作得到廣泛關注，由于在生產制造環節中鋼鐵企業對廢水、廢氣以及固體廢棄物等處理存在缺陷，使得產生的污染物以有組織、無組織等方式排放至環境空氣中，并引發霧霾、酸雨等惡劣天氣現象產生。

鋼鐵企業中生產環節多，流程復雜，產生的污染物繁多，包含顆粒物、SO2、NO2、煙氣等，其中顆粒物可以說是鋼鐵企業中首要的污染物。顆粒物污染不僅可以影響環境空氣質量狀況，造成霧霾等現象，還可以影響人體健康，造成呼吸系統、神經系統損害等。

而鋼鐵行業產生的顆粒物污染主要集中在鐵前，鐵后污染相對較少，因此在進行鋼鐵行業超低排放、減少顆粒物污染排放工作主要重點在燒結球團、鋼鐵制備、燃燒和煤氣凈化等過程。鋼鐵燃燒過程中產生的污染是煤在燃煤鍋爐、氣化爐、焦爐等設備燃燒過程排出的微小灰粒，煤氣凈化過程產生的污染主要來自烘干物料，如生產硫酸銨過程中，濕硫銨由熱風加熱干燥，部分硫銨顆粒隨廢氣排出，形成固體顆粒污染物。對于顆粒物的監管防治，傳統的人工檢測手段早已不能滿足對于現階段對于顆粒物污染的實時濃度數據需求。尤其是在這個信息時代背景下，利用現代化信息技術幫助企業實現生產、管理已是普遍現象，因此可以通過監測儀器的實時在線監測對生產設備進行監測，科學、準確的獲取相關顆粒物濃度數據，通過分析研判對污染物因子進行溯源、治理。

目前國家為了實現“雙碳”目標，大力推動鋼鐵行業進行超低排放改造，鋼鐵企業為了達標生產、持續發展，迫切需要轉型，根據相關文件要求，轉型的重要環節之一則是需要安裝環境監測儀器，監測廠內環境污染物情況，從顆粒物濃度、污染趨勢等分析加強排放治理，同時為管理部門判斷、執法提供切實依據。

針對廠區內環境顆粒物污染，智易時代依據鋼鐵企業需求，為企業量身打造《鋼鐵企業超低排放管控治一體化方案》，利用超低排放管控治一體化平臺掌控全廠監測數據，并搭配光散射法揚塵在線監測系統（TSP）、貝塔射線法揚塵在線監測系統、視覺化激光顆粒物監測系統、微型空氣質量在線監測系統、國標法空氣質量監測系統、CEMS煙氣在線監測系統、激光雷達、霧炮聯動、鷹眼監控等，因廠施策，劍指鋼鐵企業顆粒物污染，幫助企業完成超低排放改造，達成評級目標。

設備應用：

超低排無組織一體化平臺

光散射法揚塵在線監測系統（TSP）

貝塔射線法揚塵在線監測系統

視覺化激光顆粒物監測系統

微型空氣質量在線監測系統

國標法空氣質量監測系統

CEMS煙氣在線監測系統

激光雷達

霧炮聯動

鷹眼監控

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近年來，隨著火電行業超低排放的實現，鋼鐵行業已經成為污染物排放的di yi大戶，鋼鐵企業污染則一直是環境污染問題的重頭戲。面對“雙碳”目標，鋼鐵企業不斷加大環保投入，增加技術創新改革，通過政策、標準要求為依據，制定“有序減排、綠色發展”方案，實施大規模超低排放改造，應用多種改造治理技術、多種監測手段，打造鋼鐵企業超低排放監管治一體化平臺，為節能環保水平持續提升做鋪墊。

對于有序減排、綠色發展這項工作的進行，鋼鐵企業這樣做，首先從源頭開始減排，通過加強源頭控制，采用低硫煤、低硫礦等清潔原燃料，采用xian jin的清潔生產和過程控制技術，實現大氣污染物的源頭削減。需要進行源頭控制的環節包含燒結球團、焦化、高爐熱風爐、軋鋼熱處理爐、石灰窯、白云石窯等，通過不同的方法進行控制。

其次鋼鐵企業在排放治理過程中包含有組織排放管理、無組織排放管理、清潔運輸以及其他管理，根據以上四個流程分別進行改造工作及監管工作。

針對有組織排放管理通過確定技術路線進行治理，主要可以分為兩個方向，一是燒結機機頭煙氣、球團焙燒煙氣、焦爐煙囪廢氣；二是燒結機機尾、燒結篩分、球團焙燒設備機尾、焦爐、高爐出鐵場、高爐礦槽、轉爐、電爐、混鐵爐、鐵水預處理、精煉爐、石灰窯、白云石窯等含塵廢氣。然后根據工藝流程建設治理技術及監測監控手段。

針對無組織排放治理要確定治理監測思路，包含源頭治理、過程控制、系統管理。依據思路按照“四步走”的方式建立方案清單，包含建立無組織排放源清單、因地制宜選擇無組織排放控制技術、建立無組織排放監控體系以及建設全廠集中管控平臺。

針對清潔運輸，分清清潔運輸包含類型，如外部運輸、內部運輸、車輛管理、門禁系統，根據類型分門別類的制定相關技術方案。

針對其他管理要求，要明確企業要遵守的基本要求，并根據政策文件要求建立環境管理體系，同時強化人員環保專業能力，為鋼鐵企業綠色改造做支撐。

雙碳目標的確立是我國chang qi發展、綠色發展的理念縮影，鋼鐵企業作為碳排放主體之一，將積極推動，為低碳、綠色、持續發展做貢獻。

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為全面控制二氧化碳等溫室氣體排放以應對全球氣候變暖給人類經濟和社會帶來不利影響，1992年5月聯合國通過了聯合國氣候變化框架公約，目標是將大氣中溫室氣體的濃度穩定在使氣候系統免遭破壞的水平上。而2020年9月，中國將提高國家自主貢獻力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和。

為早日實現“雙碳”（即碳達峰、碳中和）目標，推進鋼鐵行業超低排放是推動行業高質量發展，促進產業轉型升級、助力打贏藍天保衛戰是重要舉措。根據超低排放指標要求，制定鋼鐵企業改造技術路線，“因廠制宜、一企一策”，積極有效推進現有鋼鐵企業超低排放改造，同時環境監測行業積極響應，研發超低排放管控治一體化系統，對鋼鐵企業進行全面加強污染排放監測監控，并通過系統平臺如實向社會公開監測信息，對鋼鐵企業進行全面監督。

超低排放管控治一體化系統功能：

（1）駕駛艙展示功能

平臺主界面能夠將企業相關重要環保數據在平臺當中綜合展示，直觀了解企業環保相關綜治情況，包含所有模塊主要數據參數及控制、顯示功能，能夠快速調閱某一模塊分控界面，并以3D建模的方式顯示所有點位，通過某一點位快速調閱該點位所有設備的情況。

（2）實時地圖

平臺中可以進行實時地圖展示，并支持在地圖中顯示對應監測點位的位置名稱，點擊任意點位，可查看監測點污染濃度、發布時間等內容。

（3）排放源清單數據管理

軟件平臺功能可以對排放源信息進行增減刪除，通過管理者進行設備信息完善，并將設備數據進行上傳更新，實時掌握動態。

（4）視頻監控數據管理

系統可以對視頻監控數據進行管理，可更新相應的視頻數據展示模塊，接入新增補的視頻監控點位信息，同時可以根據需求進行實時、歷史監控的數據調取，確保視頻數據可以進行實時調閱和回放。

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當下，人們對環境污染問題的關注度日益增長，保護環境的觀念越來越深入人心。各級各地政府工作人員也將環境保護監督視為重要工作內容，各類生產企業也在加速產品升級，減少工作生產中產生的污染，同時引進污染治理設備，降低污染排放量。

鋼鐵行業作為污染攻堅的重點和難點行業，從煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼到軋鋼整個冶煉工藝均涉及不同類型污染物，涵蓋著廢氣、廢水和廢渣三種類型，行業整體呈現出生產工序多、污染種類雜、排放總量大的特點，治理難度大，問題多。

如何判斷生產中產生的污染是否超標？如何及時的獲取生產過程中污染排放的實時數據呢？污染治理設備的工作情況如何？是否真正起到了治理作用？對未來污染治理工作的安排以什么為依據呢？如何得知各個設備各個監測因子的監測數據呢？

這些問題無一不困擾著企業經營者和生態環保部門工作人員，亟需一款高效的智能化監控系統來解決上述問題。

智易時代鋼鐵行業環境保護智能化監控APP系統正是出于實時監測、智能分析的目的，對各地鋼鐵行業的排放源和各類設備工作情況進行監控并實時呈現，還可以對數據進行實時或歷史數據分析。

系統首頁可以看到比較直觀的實時數據展示情況。通過點擊下方的數據中心、地圖、報警記錄、個人中心可查看詳細的數據信息、實時地圖點位、報警信息和個人賬號信息等內容。

數據中心可查看各類數據情況，包括無組織設備和有組織設備。還可以通過搜索的方式查看想要查看的監測點位和監測指標。既可以查看分鐘值，也可以查看小時值和日均值，還可以通過點擊下方日期圖標選擇自己想要查看的日期的數據，選擇好相應的開始日期和結束日期，點擊查詢即可。

該系統還支持查看各類報警信息，包括預警、報警和異常三類，用戶可根據需要自由選擇想要查看的時間。

對于鋼鐵企業來說，該系統可充分滿足日常污染監測數據的統計、查看需要。對于監管人員來說，節約了更多的時間和精力，便于更有針對性的開展工作。

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智易時代無組織排放管控治一體化平臺有效利用在線監測、物聯網、視覺AI、大數據相關技術，實現污染物源頭減排、過程控制、全流程實時系統管理，提高企業整體治理效率、達到環保超低排放標準。通過對廠區有組織排放、無組織排放的實時監測，結合廠區空氣質量微站、視頻監控、車輛監管、門禁系統、能源消耗、三維GIS地圖等各類數據，有效掌握并科學分析有組織和無組織排放分布濃度、變化規律等，依據分析結果進行智能化、信息化、科學化的管控，為企業治理工作提供有力支撐。

電話咨詢

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近年，我國多數地區頻現重霧霾天氣，使得人們對環境質量的保護逐步重視，并聚焦在生產工藝復雜、污染物排放節點多及排放量大的鋼鐵行業。鋼鐵行業屬于資源、能源密集型產業，具有“雙高”特性（“雙高”即高能耗、高污染）。鋼鐵生產加工消耗大量煤炭資源、電能資源等，生產環節復雜，包括燃燒煉鐵、冶煉合金、連鑄和軋鋼等環節，產生多種污染物因子，危害人體健康，加重環境污染情況。

鋼鐵行業作為我國支撐國民經濟的重要產業，鋼鐵生產數量的不斷增加隨之生產的污染也在穩步上升，是PM2.5、PM10、TSP等顆粒物的排放大戶，為改善環境空氣質量，遏制顆粒物污染對環境造成傷害，對鋼鐵行業污染物排放顆粒物進行簡要分析，并選用合適的治理方法進行控制，進而降低顆粒物污染。

顆粒物具有吸附性強、隨機性強、治理難度大的特點，鋼鐵行業生產過程中主要的顆粒物排放源頭是燒結、煉鋼等過程，根據有關資料調查顯示，燒結機機頭、機尾顆粒物粒徑分布特征明顯，燒結機機頭和機尾除塵器后的顆粒物（PM2.5、PM10）百分比達到80%以上，即使安裝的凈化除塵設備效果好，但是仍存在約有10%左右的煙塵沒有被處理，直接排入空氣中（排入空氣中的顆粒物大多是粒徑較小的PM2.5）。

“十四五”的到來，“雙碳”目標被多次提起，針對鋼鐵企業轉型、升級改造等地方政策不斷出臺，加快鋼鐵行業對產能過剩、污染物排放等問題整改，為環境質量改善遞進新臺階。根據zui? xin全國空氣質量會商結果，可以了解到12月上半月，國內大部分城市空氣質量較好，部分地區出現輕度及以上污染過程，其中，華北局地、華南局地、長三角地區中北部、湖南北部、遼寧中西部可能出現PM2.5中度及以上污染過程，西北地區局地受沙塵影響可能出現PM10重度及以上污染過程。各個省市總體環境空氣質量情況以liang為主，在一定程度上表明鋼鐵企業chao di排放轉型、節能減排對環境質量向好存在影響。

環境質量向好是我們共同追求的目標，因此更要注重加強對鋼鐵行業顆粒物排放的管控，通過xian jin設備技術進行顆粒物去除。固廢粉塵處理方式有三種，分別是轉底爐處理（zui gao xiao利用的方式，工業化應用趨于成shu）、返回燒結（冶煉鐵粉中鋅等有害元素含量較高，循環是由后有害元素大量fu集，影響高爐正常生產）、堆放或填埋（冶金固廢粉塵中通常含有有du有hai物質，chang期堆存后可能想土壤轉移甚至發生重金屬污染）。應用的技術主要有gao xiao除塵技術和細微顆粒物團聚技術，兩種技術原理及特點不同，其中gao xiao除塵技術是將靜電除塵和袋式除塵兩種成shu且應用廣泛的技術相結合，根據組合形式分為靜電增強型、前電后袋型、電袋一體化式。

目前對鋼鐵行業加強治理，通過chao di排放轉型、停產整頓、錯峰生產等措施，改善排放污染，從推廣除塵技術應用、提高產業附加值及淘汰落后產能、著手新型排放控制技術研究開發三個方向著手，與行業結構結合，制定控制方案，針對現存問題，重點研究，合理控制鋼鐵行業顆粒物污染，從而實現chao di排放轉型、降污減排。

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從2018年印發《四川省工業園區水氣土協同預警體系建設實施方案》文件開始，四川省就開始了工業園區水氣土協同預警體系建設的先行先試。水氣土，顧名思義需要涉及到水污染（包括雨水、地表水、地下水）、氣污染（包括常規污染物、特征污染物）、土污染（包括土壤重金屬、土壤有機物）。同時，為確保監測數據的準確性以及高效利用，在監測前端監測設備的同時還需搭配視頻監控系統以及系統平臺配套使用，以便實時監測數值并溯源分析，全面掌握園區及各企業的排放類型和污染濃度，為更好的完成各企業的減排目標，以及建設碧水藍天做出貢獻。

因此，針對工業園區水氣土協同預警體系建設需要涉及多項軟硬件產品：

（1）軟件產品

通過利用物聯網、GIS 地理信息、移動互聯網、大數據、環境模型等技術，構建一個全面感知的信息化基礎環境，對污染源排放、環境質量狀況等環境要素進行全面感知、實時采集和自動傳輸，動態、全面、準確掌握園區環境污染排放、治理設施運行及環境質量狀況，實現污染排放自動化、智能化分析，環境事故風險防控，超額完成總量減排指標、強化環境風險預警。

（2）硬件產品

①水污染監測主要應用產品

常規五參數水質自動監測儀，在線監測常規五參數（pH、溫度、溶解氧、電導率、濁度）的基礎上，集合專用柜體、觸摸屏、自動采配水、遠程無線數據采集傳輸系統、WEB及APP數據管理軟件，支持遠程控制本地執行設備。

CODCr分析儀采用重鉻酸鉀快速消解分光光度法對水樣中的有機物含量進行測量，產品具備可靠性高、定量下限低，穩定性好、抗氯離子干擾能力強等特點，廣泛應用于污染源、工業生產過程、市政污水等領域。

氨氮在線分析儀是基于國家標準方法：水楊酸分光光度法的新一代全自動氨氮在線分析儀。樣品經過在線預處理裝置過濾后，被送入反應池中，在反應池里首先分析儀測量和存儲樣品空白值，接著儀器自動按順序添加掩蔽劑、水楊酸顯色劑及環境控制液等試劑，在添加完試劑并進行充分的試劑混合后，儀器按照用戶設置的反應時間進行顯色反應，以改變指示劑顏色。

總磷監測儀器的工作原理是鉬酸銨分光光度法，即在中性條件下用過硫酸鉀(或硝酸-高氯酸)使試樣消解，將所含磷全部氧化為正磷酸鹽。在酸性介質中，正磷酸鹽與鉬酸銨反應，在銻鹽存在下生成磷鉬雜多酸后，立即被抗壞血酸還原，生成藍色的絡合物。

②氣污染監測主要應用產品

微型空氣質量在線監測系統用于提供室外空氣污染物實時、準確檢測經濟型產品，以“測-控”為核心，采用泵吸式采樣方式，分別利用電化學法原理的氣體傳感器與激光散射法原理的顆粒物傳感器對SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10、TVOC等被監測物質進行實時監測，同時系統集成氣象模塊對監測環境中的溫度、濕度、風速、風向等氣象參數進行同步監控現場實時環境

環境空氣非甲烷總烴在線監測系統由采樣預處理系統、校準系統、色譜儀分析系統和數據傳輸系統，四個基本部分組成。整套系統結構簡單，動態范圍廣，實時性強，組網靈活，運行成本低。系統采用模塊化結構，組合方便，能夠與企業內部的DCS和環保部門的數據系統通訊。

FTIR采用開放光路FTIR測量系統采用雙站式架構設計，具體包括四部分：第一部分為紅外發射光源及發射望遠鏡系統，其功能主要為產生穩定的高強度紅外信號并通過望遠鏡準直輸出；第二部分為接收望遠鏡單元，用于接收傳輸路徑中目標氣體吸收后的紅外輻射；第三部分為FTIR光譜儀，接收并檢測包含氣體吸收信息的干涉圖；第四部分為軟件處理系統，用于光譜處理、多組分定量分析、設備的自動連續控制。

③土污染監測主要應用產品

土壤快速檢測設備采用X 射線熒光分析(XRF)原理：當樣品中元素的原子受到高能 X 射線照射時，即發射出具有一定特征的 X 射線譜。特征譜線的波長只與元素的原子序數有關，而與激發 x 射線的能量無關。

土壤有機物快速檢測儀是檢測土壤中營養元素的含量，比如氮、磷、鉀等有機物濃度值。本產品內置傳感器接口，配備FDR傳感器、環境傳感器，可測土壤水分含量、土壤環境溫度、土壤電導率、空氣溫度、空氣濕度、露點、大氣壓力、光照度、二氧化碳。

④其他產品

固定污染源煙氣排放過程（工況）監控系統主要由數據源、采集存儲單元和監控中心平臺三部分組成。是通過現場端生產及污染治理過程中建設固定污染源煙氣排放過程（工況）監控系統，從而進行工況數據的采集，之后經由傳輸網絡將數據傳輸至中心管理平臺，實現各企業產污、治污設施的監管監控。

高清視頻監控系統采用了目前國際上網絡傳輸技術和H.264視頻壓縮技術結合，通過前端高清視頻監控設備采集數據并傳輸至后端存儲顯示和管理控制，實現對區域環境全面監測。高清視頻監控系統支持視頻實時預覽功能，即對監控實時畫面的預覽，包括基礎視頻預覽、視頻參數控制、視圖模式。

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“十san五”期間，我國已實現大氣污染和經濟發展“脫鉤”。2013年至2020年我國粗鋼產量和能源消費量分別增長29%和17%，與此同時顆粒物濃度下降50%，重污染天數下降85%，治理成果雖然顯著，但是顆粒物污染問題依然險峻，鋼鐵企業顆粒物污染率仍占據較大比例。2021年是“十si五”開局之年，早日實現“雙碳”（“雙碳”即碳達峰、碳中和）目標在多種場合被多次提及，而推動現有鋼鐵企業chao di排放改造，在2025年底前實現重點區域鋼鐵企業chao di排放改造基本完成，quan國力爭80%以上產能完成改造已成為目前環境治理的重要目標之一。

推進鋼鐵行業chao di排放是推動行業gao質量發展、促進產業轉型升級、助力打贏藍天保衛戰的重要舉措。根據chao di排放指標要求，制定鋼鐵企業改造技術路線，“因廠制宜、一企一策”，積極有效推進現有鋼鐵企業chao di排放改造，同時鋼鐵企業依法quan面加強污染排放監測監控，如實向社會公開監測信息是各地政府及鋼鐵企業當前的重點任務。鋼鐵企業生產工序復雜，大致分為選礦、燒結、焦化、煉鐵、連鑄、軋鋼、自備電廠、物料運輸等工序，并伴有各種輔助系統，如：制氧、制氮、循環水系統、煙氣除塵、煤氣回收等，污染源和排放源多，治理監測起來難度較大。以上工藝流程中涉及到的污染物包含顆粒物、SO2、NO2、煙塵等污染物，其中顆粒物占比含量最gao，因此針對鋼鐵企業實施chao di排放改造、監測污染源的主要目標之一就是進行鋼鐵行業顆粒物污染監測。

顆粒物按照粒徑可分為PM2.5、PM10以及TSP，鋼鐵廠中產生的顆粒物大多為TSP。TSP又稱總懸浮顆粒物，指粒徑小于100μm的顆粒物，組分復雜變化性強。對于鋼鐵行業中顆粒物濃度監測，智易時代選用揚塵噪聲監測儀（TSP）、顆粒物濃度圖像視覺檢測系統以及智能抑塵控制系統搭配使用，旨在監測廠區各個產塵點顆粒物濃度，通過智能化gao科技監測設備，實時監管場內顆粒物污染，jing準溯源、jing準抑塵，助力鋼鐵企業完成chao di排放轉型。

產品介紹

揚塵噪聲監測儀（TSP）：

揚塵噪聲監測儀（TSP）是一款基于云數據平臺的工業級揚塵在線監測儀，集成TSP、噪聲、氣壓、溫度、濕度、風速、風向等多功能參數，采用泵吸式進氣方式，集成云計算技術，實時、遠程、自動監控顆粒物濃度，可在電腦、手機、LED大屏等多個終端展示，實現jing準數據測量，為大氣環境空氣質量的監、管、治一體化綜合分析提供數據依據。

顆粒物濃度圖像視覺檢測系統：

顆粒物濃度圖像視覺檢測系統是一款智能型“圖像視覺”傳感器檢測系統，采用獨特的激光器驅動技術，配置大扭距jing密云臺，預置點定位jing確，集監測、管理等功能于一體，可以進行數據連續在線采集、存儲、傳輸等工作，有效記錄鋼鐵企業中TSP濃度值。數據上傳至系統平臺時，后臺系統依據物聯網技術、云計算等多項智慧環保技術，將數據進行整合，通過圖表將儀器監測到的TSP濃度值進行形象展示，將靜態數據實像化，直觀查看監測點位TSP濃度變化，了解鋼鐵廠內各監測點環境條件，分析區域內整體TSP污染情況，實現對熱點排放區域整體監控、TSP擴散趨勢推算以及排放源解析等功能。

智能抑塵控制系統：

系統由在線監測系統、中控系統、抑塵霧炮控制系統三部分組成。在線監測系統采用顆粒物濃度圖像視覺檢測系統、揚塵噪聲監測儀（TSP）等智能監測手段，實時反映鋼廠產塵點顆粒物濃度及其分布情況。通過中控系統將監測設備、治理設備（包含：翻車機底層灑水、翻車機干霧灑水、堆場智能化灑水、大機干霧灑水、霧炮等）等環保系統進行資源整合，形成智能抑塵控制系統。后臺設定顆粒物濃度閾值，當顆粒物濃度chao過閾值時，灑水車、霧炮等治理設備自動灑水對該點位進行抑塵處理，提gao管理工作效率。

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布點原則

產塵點顆粒物監測設施的布點方式可參考《鋼鐵企業chao di排放改造技術指南》文件要求：含水率小于6%的物料轉運、混合、破碎、篩分，及燒結機尾、球團焙燒設備、gao爐礦槽、gao爐出鐵場、混鐵爐、鐵水預處理、jing煉爐、石灰窯等主要產塵點，在收塵罩或抑塵設施上方設置TSP濃度監測儀，不得有外部風力影響。

鋼鐵企業顆粒物污染排放源多、分布廣、陣發性強，因此在建設監測治理過程中，要采取源頭治理、過程控制和系統管控相結合的綜合控制手段，利用cheng?熟ke kao的智能化技術和產品，實現鋼鐵企業顆粒物污染的智能化監管，提gao鋼鐵企業顆粒物智能化、網絡化監管水平。在“雙碳”目標下，賦能企業加快升級改造，實現chao di排放轉型。

現場案例：

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