目標“雙碳” 水泥企業將成為新的主戰場之一

提起碳，大家一定不陌生，它無處不在，地球的每一處都有它的影子，它是構成地球生物細胞的主要元素，萬物生靈均由碳構成，它是生命的核心元素。為了適應新社會的生產力水平，應對社會工業化進展，水泥企業也被逐漸關注。如今雙碳目標確定，環境保護革命正在進行，降低水泥企業碳排放也成為新的主戰場之一，如何打好這場環境污染防治攻堅戰是我們正在面臨的問題。

水泥行業的碳排放涉及整個工藝周期，需對各個環節進行控制。水泥窯爐和窯尾余熱利用系統產生顆粒物、SO2、NO2等污染物，破碎、生料磨、煤磨等其他生產階段主要排放顆粒物和粉塵……按照產生污染物情況可以看出粉塵顆粒物、SO2、NO2是主要的污染物，但是對于粉塵顆粒物的凈化可以采用靜電除塵、袋式除塵或電袋復合除塵等成熟的除塵工藝進行解決，顆粒物的污染相對減少。另一污染物SO2利用半干法、干法或濕法脫硫技術也可以相對解決眼前問題，但是對于NO2來說，目前依然停留在低氮燃燒技術上進行處理，治理水平和工藝水平相對較低，污染問題解決仍需研究。

要想達到碳達峰、碳中和，早日實現“雙碳”目標，對水泥企業進行整改規劃是必要進行的。按照降低總體碳排放的思路對水泥企業進行整改，根據生產流程進行簡單劃分，主要可以從以下方面進行降碳：（1）降低水泥生產過程中的CO排放；（2）減少水泥用量降低能源消耗；（3）研發新型清潔材料替代原材料；（4）提高水泥使用的耐久性，延長使用壽命，降低維修重建需要；（5）減少廢棄物產生，充分利用建筑垃圾發展再生原料。

工藝改進是水泥企業持續發展、目標雙碳的必經之路，在此過程中還需經歷源頭監測、過程治理，通過在生產流程可能產生污染物的工藝節點安裝監測設備進行污染因子監測，及時掌握污染物濃度值，根據數據監測結果鎖定污染源位置，靶向施策。過程治理也是需要依據監測結果進行改進，監測結果濃度值超出標準值時，根據數據對治理設施進行整改，使管理者在改進過程中有據可依、有理可查。

目前我國水泥企業仍存在企業處理能力不足、市場需求大的問題，為緩解水泥企業壓力，國家、地方有關部門將青山綠水的理念貫徹，推動完善綜合標準體系，加強常態化zhi法，助力水泥企業在奔向雙碳目標的主戰場中看見希望，早日取得綠色轉型、低碳發展的勝利。